Телефон: +7 (8636) 27-94-89
Адрес: Ростовская область, г.Шахты
E-mail: info@metall-don.ru

Новости
11 02. 2019
02 февраля 2019г вышла первая партия металлоконструкций после плановой модернизации линии горячего оцинкования ООО «Металл-Дон».

02 февраля 2019г вышла первая партия металлоконструкций после плановой модернизации линии горячего оцинкования ООО «Металл-Дон».

Модернизация включила в себя регулировку газопламенных горелок, замену деталей, разработку и внедрение новых более технологичных специализированных траверс и, конечно же, установку новой ванны оцинкования, позволяющей цинковать конструкции длиной до 16,5м.

Подготовка к данным работам была начата ещё в 2018г. Разработан проект модернизации, произведена и закуплена необходимая оснастка, нашими немецкими партнерами изготовлена и доставлена к нам на завод новая ванна, заключены контракты с подрядными организациями, в том числе с немецкой компанией, осуществляющей шеф-монтажные работы замен ванн оцинкования по всему миру.
подробнее...
11 01. 2019
Управляемый ВЭБ Капиталом Металл-Дон выполнил обязательства 2018 года перед теплоэнергетикой России
Речь идет о производстве и доставке в город Дзержинск Московской области, где находится филиал «МОСЭНЕРГО» ТЭЦ-22, обвязки каркасов котла и бункеров энергетического блока, вырабатывающего электрическую и тепловую энергию для снабжения юго-восточных районов Москвы, города Дзержинский и большей части населенных пунктов Люберецкого района Московской области. Это единственная электростанция Мосэнерго, использующая в качестве основного топлива не только газ, но и уголь — его доля в топливном балансе станции составляет около 15%.

Вчера, 28 декабря с.г. компания подписала заключительную спецификацию к рамочному контракту на 46 млн. рублей на поставку обвязки каркасов котла для строящейся в городе Свободный Амурской ТЭС. Конструкции каркасов котла в объеме 450 тонн для данного проекта были изготовлены и в жесткой упаковке отгружены в Амурскую область в октябре 2018 года.

В настоящее время ООО «Металл-Дон» участвует в тендере стоимостью до 50 млн. рублей на изготовление и экспортную поставку обвязок котлоагрегатов для Софийской ТЭС (Болгария). В январе 2019 года выйдут новые чертежи на изготовление каркасов котла для ПАО "ГМК "Норильский никель", выступившего заказчиком в 2018 году партии аналогичных конструкций в объеме 400 тонн. 

Генеральный директор ООО "Металл-Дон" Богомазов С. Н. поздравил коллектив завода металлоконструкций с Наступающим 2019 годом
подробнее...
АНКЕТА ПОТРЕБИТЕЛЯ
Какое направление деятельности компании "Металл-Дон" Вас интересует?

Металлоконструкции
Горячее цинкование
Сэндвич-панели
Модульные здания
Все направления

Главная / Сэндвич-панели / Процесс производства / Дозирование, смешивание и нанесение полиольной смеси

Дозирование, смешивание и нанесение полиольной смеси

После завершения профилирования, листы подогреваются в камере предва-Безымянныйрительного нагрева до температуры протекания реакции вспенивания. Компоненты из резервуаров хранения подаются через чиллер на дозирование. Машина дозирования с помощью насосов для каждого компонента обеспечивает подачу в камеру смешивания заданных пропорций реагентов. Центром всей технологической линии является портал пенообразователяс двумя смесительными головками TwinHead. Точно составленная полиольная смесь подаётся через смесительную головку в распределительную гребёнку и выливается на подогретую поверхность нижнего листа, где начинается реакция вспенивания. Гребёнка перемещается по запрограммированной «петлевой» траектории с переменной скоростью. Линейная скорость движения заливочной головки с распределительной гребёнкой —200 м/мин, это позволяет обеспечить высокую скорость производства (особенно при выпуске тонких типов панелей).Также возможно использование современных безосцилляционных технологий нанесения ППУ различных конструкций. В этом случае скорость производства достигает своего максимума.

Конкурентное преимущество

1. Система TwinHead позволяет без остановки линии вывести на профилактические работы «заксовавшуюся» гребёнку, продолжая
непрерывное производство на втором устройстве.
2. Наличие праймерной станции позволяет существенно улучшить адгезию PIR-рецептур (более огнестойких, но имеющих проблемы сцепления с металлом).

Наши работы
Новинки