Телефон: +7 (8636) 27-94-89
Адрес: Ростовская область, г.Шахты
E-mail: info@metall-don.ru

Новости
11 02. 2019
02 февраля 2019г вышла первая партия металлоконструкций после плановой модернизации линии горячего оцинкования ООО «Металл-Дон».

02 февраля 2019г вышла первая партия металлоконструкций после плановой модернизации линии горячего оцинкования ООО «Металл-Дон».

Модернизация включила в себя регулировку газопламенных горелок, замену деталей, разработку и внедрение новых более технологичных специализированных траверс и, конечно же, установку новой ванны оцинкования, позволяющей цинковать конструкции длиной до 16,5м.

Подготовка к данным работам была начата ещё в 2018г. Разработан проект модернизации, произведена и закуплена необходимая оснастка, нашими немецкими партнерами изготовлена и доставлена к нам на завод новая ванна, заключены контракты с подрядными организациями, в том числе с немецкой компанией, осуществляющей шеф-монтажные работы замен ванн оцинкования по всему миру.
подробнее...
11 01. 2019
Управляемый ВЭБ Капиталом Металл-Дон выполнил обязательства 2018 года перед теплоэнергетикой России
Речь идет о производстве и доставке в город Дзержинск Московской области, где находится филиал «МОСЭНЕРГО» ТЭЦ-22, обвязки каркасов котла и бункеров энергетического блока, вырабатывающего электрическую и тепловую энергию для снабжения юго-восточных районов Москвы, города Дзержинский и большей части населенных пунктов Люберецкого района Московской области. Это единственная электростанция Мосэнерго, использующая в качестве основного топлива не только газ, но и уголь — его доля в топливном балансе станции составляет около 15%.

Вчера, 28 декабря с.г. компания подписала заключительную спецификацию к рамочному контракту на 46 млн. рублей на поставку обвязки каркасов котла для строящейся в городе Свободный Амурской ТЭС. Конструкции каркасов котла в объеме 450 тонн для данного проекта были изготовлены и в жесткой упаковке отгружены в Амурскую область в октябре 2018 года.

В настоящее время ООО «Металл-Дон» участвует в тендере стоимостью до 50 млн. рублей на изготовление и экспортную поставку обвязок котлоагрегатов для Софийской ТЭС (Болгария). В январе 2019 года выйдут новые чертежи на изготовление каркасов котла для ПАО "ГМК "Норильский никель", выступившего заказчиком в 2018 году партии аналогичных конструкций в объеме 400 тонн. 

Генеральный директор ООО "Металл-Дон" Богомазов С. Н. поздравил коллектив завода металлоконструкций с Наступающим 2019 годом
подробнее...
АНКЕТА ПОТРЕБИТЕЛЯ
Какое направление деятельности компании "Металл-Дон" Вас интересует?

Металлоконструкции
Горячее цинкование
Сэндвич-панели
Модульные здания
Все направления

Главная / Сэндвич-панели / Процесс производства / Размотка и подача рулонов стали на линию

Размотка и подача рулонов стали на линию

Безымянный

Наиболее популярной ограждающей поверхностью для сэндвич-панели является цинкованный металл (толщиной 0,4-0,7мм), предварительно окрашенный полимерной краской в требуемый цвет. Металл поставляется в рулонах (5-10 тонн), которые с помощью мостового крана устанавливаются на гидравлические загрузочные тележки, а затем на разматыватели металла.
Для обеспечения непрерывности работы обе профилировочные линии (лицевая и оборотная) имеют по два разматывателя с системой «клинчевания» (сращивания) листов, позволяющей по заданной программе как переходить на «катушку» другого цвета, так и переходить без присутствия оператора на новый рулон металла при завершении предыдущего.
В итоге обеспечивается безостановочная работа линии 24 часа в сутки.

Конкурентные преимущества

1. В линии используются разматыватели грузоподъёмностью до 15 тонн. Это позволяет использовать рулоны большой намотки и сократить количество стыков до минимума.

2. Система «клинчевания» с программным управлением и петлевые ямы (по 5 метров в глубину) позволяют обеспечить реальную круглосуточную работу линии без единой остановки. Панели одного типа (но разных цветов) для разных заказчиков можно выпустить в рамках единого списка производства не тратя и секунды на остановку для смены рулонов. Реально достигнутый результат — 33 часа безостановочного производства ограничен только объёмом заказа. Эта же система позволяет делать рентабельными даже мелкие заказы, объединяя их в единый производственный список.

Наши работы
Новинки